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随着3pe防腐钢管清洁度的提高炉外精炼脱氧技术的完善和发展以及连铸技术的发展,铸造无缺陷铸坯的钢种范围将进一步扩大

发布时间:2020-03-20点击量:19

  从不同3pe防腐钢管连铸的可能性角度来分析,在目前的技术水平条件下,连铸尚不能铸造沸腾钢而沸腾钢有着广泛的应用范围,如冲压板镀层板、冷镦钢、低碳拉丝钢等。过去都是用沸腾钢来生产的冲压板和镀层板现在用铝镇静低碳(C<0.1%)钢来成功的代替,使物理性能更均匀时效现象不存在。但是,这种钢的冶炼和浇铸要求钢的清洁度要高,否则易形成表面结疤和皮下A2O3夹杂物链等,使表面质量不易保证。关于洁净钢的连铸近年来发展很快,并已经获得了实际应用实力。对冷镦钢和低碳拉丝钢逐渐用低碳硅镇静钢来代替。要拉拔lmm以下的,对铸坯表面和内部的清洁度要求较高硅、碳越低,要求就越严。因此,除冶炼钢水要清洁外,连铸等过程要严格控制钢水的二次污染含碳在0.75%以下的镇静钢,进行连铸已没有多少困难。但对轮胎钢丝用坯,其偏析和清洁度有严格限制,治炼和连铸都必须当心;而高于0.75%碳的钢,因偏析的限制,要求连铸技术较高。例如含碳0.8%~085%的预应力钢筋,连铸难度较大不含硅的电焊条钢,目前无法连铸,而含0.1%~0.15%硅的焊条钢可以连铸。易切削钢,含硫在0.08%~0.12%,连铸无问题;但含硫在0.3%~0.4%时,极易形成热裂纹,连铸不易,尤其弧形连铸更不易,多用立式或大弧形半径(R=15m左右)进行连铸。半镇静钢轴承钢钢轨钢等连铸已无问题,钢轨钢早已使用连铸坯。上述有的钢种在连铸上难度较大,对连铸直接轧制更有困难。但应该看到,连铸对铸坯性能控制较铸锭灵活得多,正如十几年前镀锡板和冲压板,远不能用连铸坯来生产,但目前已广泛采用了。

        随着3pe防腐钢管清洁度的提高炉外精炼脱氧技术的完善和发展以及连铸技术的发展,铸造无缺陷铸坯的钢种范围将进一步扩大。目前国外采用连铸直接轧制技术的厂家都采用炉外精炼来提高钢水的清洁度,这已成为连铸直接轧制所必须的一条基本措施这对于铸造无缺陷铸坯是极为重要的。由上分析可见,连铸的发展和完善将大大简化轧钢生产工艺系统。用钢水直接浇铸成接近成品形状的带钢或者棒线材是钢铁界梦寐以求的理想。自从1846年H.Bessemer提出设想,经过100多年来,许多业内人土努力奋斗,在攻克了诸如快速凝固技术、自动控制和自动检测技术、新材料控制技术等一些关键技术之后,在20世纪80年代终于实现了薄板坯连铸连轧和棒线材连铸连轧从第一条薄板坯连铸连轧生产线问世以来,因其显著的经济效益优越的产品品质而得到飞速的发展。世界各地先后建成了这类生产线30余条,我国已建成了3条,在建2条,其中唐山钢铁公司的“超薄热带”项目预计2002年底投产。据报道,21世纪初世界上将有12-23热带产品转由这种生产方式完成。与传统方式相比,轧制设备投入节省约30%,动力和能耗节省约50%,吨钢成本下降了185~370元。近终形连铸是连铸连轧生产过程的第一道工序。连铸连轧生产方式是一项高新技术目前已经成为成熟技术。其出现的最终目标是,尽量提高与成品轧材尺寸和形状接近的连铸坯,以减小压力加工实施的塑性压缩量。它基本上分为两大类:薄板坯和长材连铸连轧。开发近终形连铸与轧钢系统直接连接而构成连铸连轧生产线,可以明显的简化轧钢生产系统生产过程降低吨钢设备投资和生产费用、加速流动资金周转和节约能源。同时连铸连轧工艺的开发带来了意想不到的收获,实现了不能或者难轧材料的生产,获得了控制材料性质的新的方法。

        具体地说连铸连轧具有如下优点:(1)生产周期短,从钢水到产品的生产流程从数天或者5~6h,缩短到不足0.5h;(2)占地面积少,对于薄板坯连铸连轧厂占地面积约为常规流程的四分之;(3)固定资产投资少,尤其是薄板坯连铸连轧厂固定资产投资优势明显,约为常规流程的五分之一;(4)3pe防腐钢管的收得率高,金属收得率显著增高,尤其是无头轧制技术的长材率超过了99%;(5)钢材性能好,由于铸坯过程的快速冷却板坯铸态组织致密,钢水的冷却强度很大,改善了钢材质量。对于某些低合金钢,由于坯料无相变加热有利于微合金元素的完全溶解,在y→a→Y的相变过程中,晶粒得到了细化,这对改善轧件组织是有利的;(6)能耗少,由于采用热送热装、感应加热以及ECR等技术,能耗仅为常规生成方式的35%~45%;电耗仅为常规流程的80%-90%;生产成本降低20%~30%;(7)工厂定员大幅降低,棒材厂可减员20%;而薄板坯连铸连轧厂的定员仅为常规热带厂的13%但是,连铸连轧生产方式存在的最关键的问题是,如何保证生产过程的在线、离线协调致。这是一个复杂的系统管理工程,它需要计划、调度、生产和设备诸方面协调配合的致性来保证生产过程的稳定进行。


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